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鋁型材加工中心特點與常見認識誤區

發表時間:2012-06-14    來源:中國幕墻網    瀏覽次數:3098
隨著建筑門窗、幕墻、建筑裝飾以及車輛、船舶裝飾行業的發展,鋁型材加工中心逐漸發展成為一種獨立的加工中心門類。針對鋁型材材料及加工工藝特點,這類加工中心一般具備銑槽、鉆孔、攻絲等能力;而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中極少用到。由于加工對象的獨特性,鋁型材加工中心從結構布局、技術參數到數控系統的設計都與通用加工中心有很大的區別。
  一、鋁型材加工中心的特點
  1)縱向行程大
  為適應鋁型材細長類零件的特點,鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過500mm;長度6500mm至7000mm,以適應典型的6米型材加工。工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板,便于工件定位、夾緊。
  鋁型材加工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種,體現在機床剛性、運行平穩、操作方便等性能指標上三種布局各有優缺點。
  配有A軸(繞X軸旋轉)的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。
2)主軸轉速高
  通用加工中心主軸最高轉速一般在8000rpm以下;而鋁型材加工中心主軸最高轉速要達到或超過18000rpm。由于轉速高,一般采用集成式永磁同步電主軸,將刀具夾持、吹氣清潔、循環水冷卻等功能集成在一體。
  冷卻液系統分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較先進的準干式切削和微量潤滑系統(MQL)概念,冷卻潤滑效率高,冷卻液消耗少,尤其適合鋁型材加工。

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